वारपेज र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को विरूपण को कारण को विश्लेषण

इन्जेक्सन मोल्डेड उत्पादनहरूको वारपेज र विरूपणको कारणहरूको विश्लेषण:

१. मोल्ड:

(१) भागहरूको मोटाई र गुणस्तर एक समान हुनुपर्छ।
(२) शीतलन प्रणालीको डिजाइनले मोल्ड गुहाको प्रत्येक भागको तापक्रम एकसमान बनाउनुपर्दछ, र खन्याउने प्रणालीले विभिन्न प्रवाह दिशाहरू र संकुचन दरहरूको कारण वार्पिङबाट बच्नको लागि सामग्रीको प्रवाहलाई सममित बनाउनुपर्दछ, र धावकहरूलाई उचित रूपमा बाक्लो बनाउनु पर्छ। कठिन-टु-फारम भागहरूको मुख्य धाराहरू।सडक, घनत्व भिन्नता, दबाव भिन्नता, र गुफामा तापमान भिन्नता हटाउन प्रयास गर्नुहोस्।
(3) ट्रान्जिसन जोन र भागको मोटाईको कुनाहरू पर्याप्त चिल्लो हुनुपर्छ र राम्रो मोल्ड रिलीज हुनुपर्छ।उदाहरणका लागि, मोल्ड रिलिज मार्जिन बढाउनुहोस्, मोल्ड सतहको चमक सुधार गर्नुहोस्, र इजेक्शन प्रणालीको सन्तुलन कायम राख्नुहोस्।
(4) राम्रो निकास।
(5) भागको पर्खाल मोटाई बढाउनुहोस् वा एन्टी-वार्पिङको दिशा बढाउनुहोस्, र रिब्सलाई बलियो बनाएर भागको एन्टी-वार्पिङ क्षमतालाई बलियो बनाउनुहोस्।
(6) मोल्डमा प्रयोग गरिएको सामग्रीको बल अपर्याप्त छ।

2. प्लास्टिक पक्ष:

अनाकार प्लास्टिकको तुलनामा क्रिस्टलीय प्लास्टिकमा विरूपण हुने सम्भावना बढी हुन्छ।थप रूपमा, क्रिस्टलीय प्लास्टिकले वारपेज सच्याउनको लागि शीतलन दर र संकुचन दरको बृद्धिसँगै क्रिस्टलिनिटीको क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया प्रयोग गर्न सक्छ।

3. प्रशोधन पक्षहरू:

(1) इंजेक्शन दबाब धेरै उच्च छ, होल्डिंग समय धेरै लामो छ, र पिघलिएको तापमान धेरै कम छ र गति धेरै छिटो छ, जसले आन्तरिक तनाव बढाउने र विरूपणको कारण बनाउँछ।
(२) मोल्डको तापक्रम धेरै उच्च छ र चिसो हुने समय एकदमै छोटो छ, जसले गर्दा डिमोल्डिङको समयमा ओभरहेटिंगको कारण भाग बाहिर निकालिनेछ।
(3) आन्तरिक तनावको उत्पादनलाई सीमित गर्न न्यूनतम भरिने रकम राख्दै घनत्व कम गर्न स्क्रू गति र ब्याक प्रेसर घटाउनुहोस्।
(४) आवश्यक भएमा, वार्पिङ र विरूपणको सम्भावना भएका भागहरूलाई नरम आकारको वा भत्काएर फिर्ता गर्न सकिन्छ।