"डेन्ट" गेट सील वा सामग्री इंजेक्शन को कमी पछि स्थानीय आन्तरिक संकुचन को कारण हो।को सतह मा अवसाद वा माइक्रो अवसादइंजेक्शन मोल्डेड भागहरूइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा पुरानो समस्या हो।
दाँत सामान्यतया प्लास्टिक उत्पादनहरु को संकुचन दर को स्थानीय वृद्धि को कारण प्लास्टिक उत्पादनहरु को भित्ता मोटाई को वृद्धि को कारण हो।तिनीहरू बाहिरी तीखा कुनाहरू नजिक वा पर्खाल मोटाईको अचानक परिवर्तनहरूमा देखा पर्न सक्छन्, जस्तै बल्ज, स्टिफेनर वा बियरिङको पछाडि, र कहिलेकाहीँ केहि असामान्य भागहरूमा।डेन्टको मूल कारण थर्मल विस्तार र सामग्रीको चिसो संकुचन हो, किनभने थर्मोप्लास्टिकको थर्मल विस्तार गुणांक एकदम उच्च छ।
विस्तार र संकुचनको दायरा धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमध्ये प्लास्टिकको प्रदर्शन, अधिकतम र न्यूनतम तापक्रम दायराहरू र मोल्ड गुहाको दबाब कायम राख्ने दबाब सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।को आकार र आकारप्लास्टिक भागहरु, साथै शीतलन गति र एकरूपता पनि प्रभावकारी कारकहरू छन्।
मोल्डिङ प्रक्रियामा प्लास्टिक सामग्रीको विस्तार र संकुचनको मात्रा प्रोसेस गरिएको प्लास्टिकको थर्मल विस्तार गुणांकसँग सम्बन्धित छ।मोल्डिङ प्रक्रियामा थर्मल विस्तार गुणांक "मोल्डिंग संकुचन" भनिन्छ।मोल्ड गरिएको भागको चिसो संकुचनको साथ, मोल्ड गरिएको भागले मोल्ड गुहाको चिसो सतहसँग नजिकको सम्पर्क गुमाउँछ।यस समयमा, शीतलन दक्षता घट्छ।मोल्ड गरिएको भाग चिसो हुन जारी राखेपछि, मोल्ड गरिएको भाग संकुचित हुन जारी छ।संकुचन को मात्रा विभिन्न कारक को संयुक्त प्रभाव मा निर्भर गर्दछ।
मोल्ड गरिएको भागमा तीखा कुनाहरू सबैभन्दा छिटो चिसो र अन्य भागहरू भन्दा पहिले कडा।मोल्ड गरिएको भागको केन्द्र नजिकको बाक्लो भाग गुफाको चिसो सतहबाट सबैभन्दा टाढा छ र तातो छोड्नको लागि मोल्ड गरिएको भागको अन्तिम भाग बन्छ।कुनाको सामग्री निको भएपछि, मोल्ड गरिएको भाग भागको केन्द्र नजिकै पग्लिँदा चिसो हुन जारी रहनेछ।तीखो कुनाहरू बीचको विमानलाई एकतर्फी रूपमा मात्र चिसो गर्न सकिन्छ, र यसको बल तीखो कुनाहरूमा भएको सामग्रीको जत्तिकै उच्च हुँदैन।
भागको केन्द्रमा रहेको प्लास्टिक सामग्रीको शीतलन संकुचनले आंशिक रूपमा चिसो भएको र तीखो कुना बीचको तुलनात्मक रूपमा कमजोर सतहलाई बढी चिसो डिग्रीको साथ भित्र तान्छ।यस तरिकाले, इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागको सतहमा डेन्ट उत्पन्न हुन्छ।
डेन्टहरूको अस्तित्वले यहाँ मोल्डिङ संकुचन यसको वरपरका भागहरूको संकुचन भन्दा बढी रहेको संकेत गर्दछ।यदि एक ठाउँमा मोल्ड गरिएको भागको संकुचन अर्को ठाउँको भन्दा बढी छ भने, मोल्ड गरिएको भागको वारपेजको कारण।मोल्डमा रहेको अवशिष्ट तनावले मोल्ड गरिएका भागहरूको प्रभाव शक्ति र तापमान प्रतिरोधलाई कम गर्नेछ।
केही अवस्थामा, प्रक्रिया अवस्थाहरू समायोजन गरेर दाँतबाट बच्न सकिन्छ।उदाहरणका लागि, मोल्ड गरिएको भागको दबाब कायम राख्ने प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डिंग संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न थप प्लास्टिक सामग्री मोल्ड गुहामा इन्जेक्ट गरिन्छ।अधिकांश अवस्थामा, गेट भाग को अन्य भागहरु भन्दा धेरै पातलो छ।जब मोल्ड गरिएको भाग अझै धेरै तातो छ र संकुचन जारी छ, सानो गेट निको भएको छ।उपचार पछि, दबाब कायम राख्ने गुफा मा मोल्ड गरिएको भाग मा कुनै प्रभाव छैन।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-15-2022