1. अवशिष्ट तनाव धेरै उच्च छ
प्रक्रिया सञ्चालनको सन्दर्भमा, यो इंजेक्शन दबाब कम गरेर अवशिष्ट तनाव कम गर्न को लागी सबै भन्दा सजिलो तरीका हो, किनकि इंजेक्शन दबाब अवशिष्ट तनाव को समानुपातिक छ।मोल्ड डिजाइन र निर्माणको सन्दर्भमा, न्यूनतम दबाव हानि र उच्च इंजेक्शन दबाबको साथ प्रत्यक्ष गेट प्रयोग गर्न सकिन्छ।अगाडिको गेटलाई धेरै सुई पोइन्ट गेट्स वा साइड गेटहरूमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र गेटको व्यास घटाउन सकिन्छ।साइड गेट डिजाइन गर्दा, उत्तल गेट प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले मोल्डिङ पछि भाँचिएको भाग हटाउन सक्छ।
2. बाह्य बल द्वारा उत्पन्न अवशिष्ट तनाव एकाग्रता
प्लास्टिकका भागहरू डिमोल्ड गर्नु अघि, यदि डिमोल्डिङ इजेक्शन मेकानिजमको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र धेरै सानो छ वा इजेक्टर रडहरूको संख्या पर्याप्त छैन भने, इजेक्टर रडहरूको स्थिति अव्यावहारिक छ वा स्थापना झुकाव छ, सन्तुलन कमजोर छ, डिमोल्डिङ। मोल्डको ढलान अपर्याप्त छ, र इजेक्शन प्रतिरोध धेरै ठूलो छ, तनाव एकाग्रता बाह्य बलको कारणले गर्दा, प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दरार र दरारहरू निम्त्याउँछ।त्यस्ता गल्तीहरूको अवस्थामा, इजेक्शन उपकरणलाई सावधानीपूर्वक जाँच गरी समायोजन गर्नुपर्छ।
3. धातु सम्मिलित को कारण दरारहरु
थर्मोप्लास्टिकको थर्मल विस्तार गुणांक स्टिलको भन्दा 9-11 गुणा ठूलो र एल्युमिनियमको भन्दा 6 गुणा ठूलो हुन्छ।तसर्थ, प्लास्टिकको भागमा धातु सम्मिलितले प्लास्टिकको भागको समग्र संकुचनमा बाधा पुर्याउँछ, र परिणामस्वरूप तन्य तनाव ठूलो हुन्छ।अवशिष्ट तनाव को एक ठूलो मात्रा सम्मिलित वरिपरि जम्मा हुनेछ र प्लास्टिक भाग को सतह मा दरार पैदा हुनेछ।यस तरिकाले, धातुको इन्सर्टहरू पहिले नै तताउनु पर्छ, विशेष गरी जब मेसिनको सुरुमा प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दरारहरू देखा पर्छन्, तीमध्ये धेरै जसो इन्सर्टहरूको कम तापमानको कारणले हुन्छन्।
4. अनुचित चयन वा अशुद्ध कच्चा माल
विभिन्न कच्चा माल अवशिष्ट तनाव को लागी फरक संवेदनशीलता छ।सामान्यतया, गैर क्रिस्टलीय राल क्रिस्टलीय राल भन्दा अवशिष्ट तनाव र क्र्याक को लागी अधिक प्रवण छ;उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री भएको रालमा अधिक अशुद्धता, उच्च वाष्पशील सामग्री, सामग्रीको कम बल, र तनाव क्र्याकिंगको खतरा हुन्छ।
5. प्लास्टिकका भागहरूको कमजोर संरचनात्मक डिजाइन
प्लास्टिकको भागको संरचनामा भएका तीखा कुनाहरू र खाचहरूले तनाव एकाग्रता उत्पादन गर्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा प्लास्टिकको भागको सतहमा दरार र भाँचिन्छ।तसर्थ, प्लास्टिकको भाग संरचनाको बाहिरी र भित्री कुनाहरू सकेसम्म अधिकतम त्रिज्यामा आर्कमा बनाइनुपर्छ।
6. मोल्ड मा दरार
इंजेक्शन मोल्डिङको प्रक्रियामा, मोल्डमा इंजेक्शन दबाबको बारम्बार प्रभावको कारण, थकान दरारहरू गुफामा तीव्र कोणहरू भएका किनारहरूमा, विशेष गरी चिसो प्वालहरू नजिक हुन्छन्।यस्तो दरार भएको अवस्थामा, तुरुन्तै जाँच गर्नुहोस् कि दरारसँग सम्बन्धित गुफाको सतहमा एउटै दरार छ कि छैन।यदि दरार प्रतिबिम्बको कारणले गर्दा, मोल्ड मेशिन द्वारा मर्मत गरिनेछ।
जीवनमा सामान्य प्लास्टिक उत्पादनहरू, जस्तैचावल कुकरहरूस्यान्डविच मेसिन,खाना कन्टेनरहरू, प्लास्टिक लंच बक्स, भण्डारण क्यान,प्लास्टिक पाइप फिटिंग, आदि, प्रभावकारी रूपमा सतह दरारहरू जोगिन सक्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०९-२०२२