Warpage विरूपण पातलो खोल प्लास्टिक भागहरु को इंजेक्शन मोल्डिंग मा सामान्य दोषहरु मध्ये एक हो।धेरै जसो वारपेज विरूपण विश्लेषणले गुणात्मक विश्लेषणलाई अपनाउँछ, र सम्भव भएसम्म ठूलो वारपेज विरूपणबाट बच्न उत्पादन डिजाइन, मोल्ड डिजाइन र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अवस्थाका पक्षहरूबाट उपायहरू लिइन्छ। उदाहरणका लागि, केही सामान्य प्लास्टिक उत्पादनहरू,प्लास्टिक जुत्ता रैक, प्लास्टिक क्लिपहरू, प्लास्टिक कोष्ठकहरू, आदि
मोल्डको सर्तमा, इन्जेक्शन मोल्डको स्थिति, फारम र गेटहरूको संख्याले मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको भरिने अवस्थालाई असर गर्छ, परिणामस्वरूप प्लास्टिकका भागहरू विरूपण हुन्छ।वारपेज विरूपण असमान संकुचनसँग सम्बन्धित भएकोले, संकुचन र उत्पादन वारपेज बीचको सम्बन्धलाई विभिन्न प्रक्रिया परिस्थितिहरूमा विभिन्न प्लास्टिकहरूको संकुचन व्यवहार अध्ययन गरेर विश्लेषण गरिन्छ।यसले उत्पादनहरूको वारपेज विरूपणमा अवशिष्ट थर्मल तनावको प्रभाव, र प्लाष्टिकीकरण चरण, मोल्ड फिलिंग र कूलिंग स्टेज र उत्पादनहरूको वारपेज विरूपणमा डिमोल्डिंग चरणको प्रभाव समावेश गर्दछ।
वार्पिङ विरूपण समाधानमा इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको संकुचनको प्रभाव:
इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको वारपेज विरूपणको प्रत्यक्ष कारण प्लास्टिकका भागहरूको असमान संकुचनमा निहित छ।वारपेज विश्लेषणको लागि, संकुचन आफैमा महत्त्वपूर्ण छैन।महत्वपूर्ण कुरा संकुचन मा फरक छ।इन्जेक्सन मोल्डिङको प्रक्रियामा, प्रवाहको दिशामा बहुलक अणुहरूको व्यवस्थाको कारण, प्रवाहको दिशामा पग्लिएको प्लास्टिकको संकुचन ऊर्ध्वाधर दिशामा भन्दा ठूलो हुन्छ, परिणामस्वरूप वारपेज र इंजेक्शन भागहरूको विकृति हुन्छ।सामान्यतया, एकसमान संकुचनले मात्र प्लास्टिकका भागहरूको मात्रामा परिवर्तन निम्त्याउँछ, र असमान संकुचनले मात्र वारपेज विरूपण निम्त्याउन सक्छ।प्रवाह दिशा र ठाडो दिशामा क्रिस्टलीय प्लास्टिकको संकुचन दर बीचको भिन्नता अनाकार प्लास्टिकको भन्दा ठूलो छ, र यसको संकुचन दर पनि अनाकार प्लास्टिकको भन्दा ठूलो छ।क्रिस्टलीय प्लास्टिकको ठूलो संकुचन दर र संकुचनको एनिसोट्रोपीको सुपरपोजिसन पछि, क्रिस्टलीय प्लास्टिकको वार्पिंग विकृतिको प्रवृत्ति अनाकार प्लास्टिकको भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ।
उत्पादन ज्यामितिको विश्लेषणको आधारमा चयन गरिएको मल्टिस्टेज इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया: उत्पादनको गहिरो गुहा र पातलो पर्खालको कारण, मोल्ड गुहा लामो र साँघुरो च्यानल हो।जब पिघल यस भागबाट बग्छ, यो छिट्टै पास हुनुपर्छ, अन्यथा यो चिसो र ठोस गर्न सजिलो छ, जसले मोल्ड गुहा भर्ने जोखिम निम्त्याउँछ।उच्च गति इंजेक्शन यहाँ सेट गर्नुपर्छ।यद्यपि, उच्च-गति इन्जेक्सनले पिघलाउन धेरै गतिज ऊर्जा ल्याउनेछ।जब पिघल तल्लो भागमा बग्छ, यसले ठूलो जडत्वीय प्रभाव उत्पन्न गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप ऊर्जा हानि र किनारा ओभरफ्लो हुन्छ।यस समयमा, पग्लने प्रवाह दरलाई सुस्त बनाउन र मोल्ड भर्ने दबाब कम गर्न आवश्यक छ, र सामान्य रूपमा ज्ञात दबाब होल्डिङ प्रेशर (सेकेन्डरी प्रेसर, फलो-अप दबाब) कायम राख्न पग्लिएको संकुचनलाई पूरक बनाउन आवश्यक छ। गेट ठोस हुनु अघि मोल्ड गुहामा, जसले बहु-चरण इंजेक्शन गति र इंजेक्शन प्रक्रियाको लागि दबाबको आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ।
अवशिष्ट थर्मल तनावको कारणले गर्दा वारपेज र उत्पादनहरूको विकृतिको समाधान:
तरल सतह को गति स्थिर हुनुपर्छ।ग्लु इन्जेक्सनको समयमा चिसो पग्लिनबाट जोगाउन द्रुत ग्लु इन्जेक्सन अपनाइनेछ।ग्लु इन्जेक्सनको गतिको सेटिङले महत्त्वपूर्ण क्षेत्र (जस्तै प्रवाह च्यानल) मा द्रुत भरिने र पानीको इनलेटमा ढिलो हुने कुरालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।ग्लु इन्जेक्शन गतिले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि यो मोल्ड गुहा भरिए पछि तुरुन्तै बन्द हुन्छ ओभरफिलिंग, फ्ल्यास र अवशिष्ट तनाव रोक्न।
पोस्ट समय: मे-17-2022