इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स र सुधार उपायहरूको वेल्ड लाइन गठनको कारणहरू

वेल्ड लाइन प्लास्टिक पार्ट्स को गुणस्तर प्रभावित एक महत्वपूर्ण कारक हो।उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल उद्योगमा, उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल उद्योगमा,अटोमोबाइल बम्परहरू, समाप्त फिटिंग, आदि, अयोग्य प्लास्टिक पार्ट्सहरूले प्रत्यक्ष रूपमा अटोमोबाइलको गुणस्तरमा गिरावट ल्याउने र मानिसहरूको जीवन सुरक्षालाई पनि खतरामा पार्छ।त्यसकारण, वेल्ड लाइनहरूको गठन प्रक्रिया र प्रभावकारी कारकहरू अध्ययन गर्न र वेल्ड लाइनहरू हटाउने तरिकाहरू पत्ता लगाउन यो ठूलो व्यावहारिक महत्त्वको छ।

इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूमा दुई आधारभूत प्रकारका वेल्ड लाइनहरू छन्: एउटा चिसो वेल्ड लाइन हो;अर्को तातो-पिघल वेल्ड चिन्ह हो।

वेल्ड लाइनको प्रभावकारी कारकहरू र सुधार र उन्मूलनका लागि उपायहरू

1. वेल्ड लाइनमा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव

aतापमान को प्रभाव

तापक्रम वृद्धिले पोलिमरको विश्राम प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ र आणविक चेन उलझनको समय कम गर्न सक्छ, जुन सामग्रीको अगाडिको छेउमा अणुहरूको पूर्ण फ्यूजन, प्रसार र उलझनका लागि अधिक अनुकूल हुन्छ, ताकि शक्ति सुधार गर्न सकिन्छ। वेल्ड लाइन क्षेत्र। पिघल तापमान को वेल्ड लाइन बल मा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव छABS प्लास्टिक पार्ट्स.

bइंजेक्शन दबाब र होल्डिंग दबाब को प्रभाव

इन्जेक्शन दबाब प्लास्टिक पिघल भरिने र मोल्डिंग मा एक महत्वपूर्ण कारक हो।यसको भूमिका ब्यारेल, नोजल, गेटिङ प्रणाली र गुफामा बग्ने प्लास्टिक पिघलको प्रतिरोधलाई जित्नु हो, प्लास्टिक पिघ्नलाई पर्याप्त फिलिंग गति दिनु, र इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न पिघललाई कम्प्याक्ट गर्नु हो।

गइंजेक्शन गति र इंजेक्शन समय को प्रभाव

इन्जेक्शनको गति बढाउने र इन्जेक्सनको समयलाई छोटो पार्नाले पिघलिएको फ्रन्ट मिल्नु अघि प्रवाहको समय कम हुन्छ, तातो हानि कम हुन्छ, शीयर ताप उत्पादनलाई बलियो बनाउँछ, पिघलिएको चिपचिपाहट घटाउँछ र तरलता बढाउँछ, ताकि वेल्ड लाइनको बल सुधार गर्न सकिन्छ। ।

2. वेल्ड लाइन मा डाइ डिजाइन को प्रभाव

aगेटिङ सिस्टम को डिजाइन

गेटहरूको संख्या जति बढी हुन्छ, त्यति नै वेल्ड मार्कहरू उत्पादन हुनेछन्।यदि प्रत्येक गेटबाट सामग्रीको प्रवाहको अगाडि पग्लन राम्रोसँग फ्यूज गर्न सकिँदैन भने, वेल्ड चिन्हहरू बढ्नेछ र प्लास्टिकका भागहरूको गुणस्तरमा गम्भीर असर पर्नेछ।

bनिकास प्रणाली को डिजाइन र चिसो चार्ज राम्रो

खराब निकासका कारण उत्पन्न हुने अवशिष्ट ग्याँस इन्जेक्सन प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड गुहामा संकुचित हुन्छ, जसले उत्पादनहरू जलाउने मात्र होइन, फ्युजन मार्कहरू पनि देखा पर्दछ।

गतापमान नियन्त्रण प्रणाली को डिजाइन

मोल्डको तापक्रम जति कम हुन्छ, पग्लिएको पूर्ण फ्युजनको लागि त्यति नै प्रतिकूल हुन्छ।

dगुफा र कोर को सतह खुरदना को डिजाइन

गुफा र कोरको सतहको नरमपनले प्लास्टिक पग्लिने प्रवाहको गतिलाई पनि असर गर्छ।

eअन्य पक्षहरूमा डाइ संरचनाको सुधार

उपयोगिता मोडेल मोल्ड संरचनासँग सम्बन्धित छ जसले छिद्रपूर्ण इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनको उपस्थिति फ्यूजन मार्कलाई हटाउन सक्छ।विशिष्ट विधि यो हो कि जब उत्पादन भर्खरै इन्जेक्सन गरिन्छ र मोल्ड गुहामा भरिन्छ, मोल्ड गुहामा पग्लिएको नरम सामग्री उत्पादन प्वाल प्राप्त गर्न कोर इन्सर्ट प्रयोग गरेर काटिन्छ।

3. वेल्ड लाइनमा क्रमिक भल्भ सुई गेट प्रविधिको प्रभाव

उत्पादनहरूको अत्यधिक स्वचालित जन उत्पादन प्रक्रियामा, लगभग सबै ठूला इन्जेक्शन मोल्डिंग भागहरूले तातो धावक प्रणाली अपनाउछन्।यस प्रकारको प्लास्टिक भागहरूको लागि, मल्टि गेट ग्लु फिडिंगले गुफाको पूर्ण भरण सुनिश्चित गर्न र भरिने दक्षता सुधार गर्न सक्छ, तर यसले अनिवार्य रूपमा शाखा सामग्री प्रवाह उत्पादन गर्दछ, परिणामस्वरूप वेल्ड लाइनहरूको उदय हुन्छ।गेट भल्भ सुईलाई क्रमशः खोलेर, पग्लिएको प्रवाहलाई गुफाको दुबै छेउमा पालैपालो फ्यूज गर्न सकिन्छ, ताकि वेल्ड मार्कको समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।

4. वेल्ड लाइनको बल सुधार गर्न अन्य विधिहरू

aडबल पुश मोल्ड भर्ने विधि

bकम्पन सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग