पार्ट्सको फ्ल्याश विभिन्न कारणले हुन सक्छ, प्रक्रिया वा सामग्रीमा परिवर्तन देखि टूलिङ विफलता सम्म।बुरहरू मोल्डको विभाजन रेखाको साथ भागको किनारमा वा जहाँ धातुले भागको सीमा बनाउँछ त्यहाँ देखा पर्नेछ।उदाहरणका लागि,प्लास्टिक बिजुली खोलपाइप जोड्ने,प्लास्टिक खाना कन्टेनरर अन्य दैनिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरू।
उपकरणहरू प्राय: अपराधी हुन्छन्, त्यसैले तपाईंले प्राप्त गरिरहनुभएको फ्ल्याशको प्रकार पहिचान गर्न र जब यो हुन्छ तपाईंलाई सही दिशामा देखाउन सक्छ।
स्पिलेज कम गर्न को लागी एक सामान्य पहिलो प्रतिक्रिया इंजेक्शन दर सुस्त छ।इन्जेक्सनको गति घटाउँदा सामग्रीको चिपचिपाहट बढाएर बुर हटाउन सक्छ, तर यसले चक्र समय पनि बढाउँछ, र अझै पनि बुरको प्रारम्भिक कारण समाधान गर्न सक्दैन।अझ नराम्रो कुरा, प्याकिङ / होल्डिङ चरणमा फ्ल्यास फेरि हुन सक्छ।
पातलो पर्खाल भएका भागहरूको लागि, छोटो शटले पनि क्ल्याम्प खोल्न पर्याप्त दबाब उत्पन्न गर्न सक्छ।यद्यपि, यदि पहिलो चरणमा छोटो शूटिंग पछि समान पर्खाल मोटाई भएका भागहरूमा फ्ल्यास हुन्छ भने, सबैभन्दा सम्भावित कारण उपकरणमा विभाजन लाइनहरू मेल खाँदैन।सबै प्लास्टिक, धुलो वा प्रदूषकहरू हटाउनुहोस् जसले मोल्डलाई राम्ररी बन्द गर्न असफल हुन सक्छ।मोल्ड जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी पर्ची फारम पछाडि र गाइड पिन रिसेसमा प्लास्टिक चिपहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्।यस्तो परिष्करण पछि, यदि अझै फ्ल्यास छ भने, कृपया पार्टिङ लाइन मेल खाँदैन भनेर जाँच गर्न दबाब-संवेदनशील कागज प्रयोग गर्नुहोस्, जसले मोल्डलाई विभाजन रेखामा समान रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ कि छैन भनेर देखाउन सक्छ।उपयुक्त दबाव संवेदनशील कागज 1400 देखि 7000 psi वा 7000 देखि 18000 psi मा मूल्याङ्कन गरिएको छ।
In बहु-गुहा मोल्ड, फ्ल्याश सामान्यतया पिघल प्रवाहको अनुचित सन्तुलनको कारणले हुन्छ।यही कारणले गर्दा एउटै इन्जेक्शन प्रक्रियामा, बहु गुहा मोल्डले एउटा गुफामा फ्ल्यास र अर्को गुफामा डेन्ट देख्न सक्छ।
अपर्याप्त मोल्ड समर्थनले पनि फ्ल्यास निम्त्याउन सक्छ।सेपरले मेसिनमा गुफा र कोर प्लेटको लागि पर्याप्त समर्थन स्तम्भहरू सही स्थितिमा छ कि छैन भनेर विचार गर्नुपर्छ।
रनर बुशिङ फ्लिकरको अर्को सम्भावित स्रोत हो।नोजलको सम्पर्क बल 5 देखि 15 टन सम्म हुन्छ।यदि थर्मल विस्तारले बुशिङलाई विभाजन रेखाबाट पर्याप्त दूरीमा "बढ्न" निम्त्याउँछ भने, नोजलको सम्पर्क बलले यसलाई खोल्ने प्रयासमा मोल्डको गतिशील पक्षलाई धक्का दिन पर्याप्त हुन सक्छ।गैर-गेट भागहरूको लागि, शेपरले तातो हुँदा गेट बुशिङको लम्बाइ जाँच गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-30-2022