हाम्रो मेसिन समायोजनमा, हामी सामान्यतया बहु-चरण इंजेक्शन प्रयोग गर्दछौं।पहिलो लेभल इन्जेक्शन कन्ट्रोल गेट, दोस्रो लेभल इन्जेक्शन कन्ट्रोल मेन बडी, र तेस्रो लेभल इन्जेक्शनले उत्पादनको ९५% भर्छ, र त्यसपछि पूर्ण उत्पादन उत्पादन गर्न दबाब कायम गर्न थाल्छ।ती मध्ये, इंजेक्शन गतिले पिघल भरिने दरलाई नियन्त्रण गर्दछ, इंजेक्शन दबाब भरिने दरको ग्यारेन्टी हो, इंजेक्शन स्थितिले पिघल प्रवाह स्थिति नियन्त्रण गर्दछ, र दबाब कायम राख्ने दबाब उत्पादनको वजन, आकार, विरूपण, र समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ। संकुचन।
>> उत्पादन स्टार्टअप र कमिसनिङ समयमा इंजेक्शन दबाब को प्रारम्भिक निर्धारण:
जब हामीले पहिलो पटक प्यारामिटर समायोजनको लागि मेसिन सुरु गर्यौं, इंजेक्शन दबाब वास्तविक सेट मान भन्दा बढी हुनेछ।
किनकी इंजेक्शनको दबाब धेरै कम छ,इंजेक्शन मोल्ड(तापमान) धेरै चिसो छ, र मोल्ड गुहाको सतहमा तेलको दाग अनिवार्य रूपमा ठूलो प्रतिरोधको कारण हुनेछ।मोल्ड गुहामा पिघलिएको इन्जेक्सन गर्न गाह्रो छ, र यो अपर्याप्त दबाबको कारण बन्न सक्दैन (अगाडि मोल्ड टाँस्दै, गेट प्लग गर्दै);जब इंजेक्शनको दबाब धेरै उच्च हुन्छ, उत्पादनमा ठूलो आन्तरिक तनाव हुन्छ, जसले burrs को कारण र मोल्ड को सेवा जीवन छोटो बनाउन सजिलो छ।यसले उत्पादनको प्लगिङ स्थिति, डिमोल्डिङमा कठिनाइ, उत्पादनको सतहमा खरोंचहरू, र मोल्डलाई गम्भीर अवस्थामा विस्तार गर्न पनि सक्छ।तसर्थ, स्टार्टअप र कमिसन गर्दा निम्न बिन्दुहरू अनुसार इंजेक्शन दबाब सेट गर्नुपर्छ।
1. उत्पादन संरचना र आकार।
2. उत्पादन आकार (पघल प्रवाह लम्बाइ)।
3. उत्पादन मोटाई।
4. प्रयोग गरिएको सामग्री।
5. मोल्डको गेट प्रकार।
6. इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू तापमान।
7. मोल्ड तापमान (मोल्ड प्रिहिटिंग तापमान सहित)।
>> उत्पादनमा इंजेक्शन दबाबको कारणले हुने सामान्य दोषहरू
सुईको दबाब मुख्यतया मोल्ड गुहामा पग्लिएको भर्न र खुवाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग फिलिंगमा, इन्जेक्शन दबाब भरिने प्रतिरोधलाई पार गर्न अवस्थित छ।जब पिघल इन्जेक्सन गरिन्छ, यसले उत्पादनलाई बाहिर निकाल्न नोजल रनर गेट गुहाबाट प्रतिरोधलाई पार गर्न आवश्यक छ।जब इंजेक्शन दबाब प्रवाह प्रतिरोध भन्दा बढी हुन्छ, पिघलने प्रवाह हुनेछ।यो इंजेक्शन गति र इंजेक्शन स्थिति जस्तै सही छैन।सामान्यतया, हामी सन्दर्भको रूपमा गतिको साथ उत्पादनलाई डिबग गर्छौं।इंजेक्शन दबाबको वृद्धिले पिघलको उच्च तापमान कायम राख्न सक्छ र च्यानलको प्रतिरोध हानि कम गर्न सक्छ, उत्पादनको भित्री भाग कडा र बाक्लो छ।
>> उत्पादन कमिसन पछि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्थिर गर्नुहोस्
इन्जेक्शन दबाबलाई प्रत्यक्ष असर गर्ने कारकहरू: समाधानको प्रवाह स्ट्रोक, सामग्रीको चिपचिपापन र मोल्ड तापमान।
आदर्श अवस्थामा, यो सबैभन्दा वैज्ञानिक छ कि इंजेक्शन दबाब मोल्ड गुहा को दबाव बराबर छ, तर मोल्ड गुहा को वास्तविक दबाव गणना गर्न सकिदैन।मोल्ड भर्न जति गाह्रो हुन्छ, इन्जेक्सनको दबाब जति बढी हुन्छ, र पग्लने प्रवाहको लम्बाइ त्यति नै टाढा हुन्छ।इन्जेक्सन दबाब बढ्दै भरिने प्रतिरोध संग घट्छ।त्यसैले, बहु-चरण इंजेक्शन पेश गरिएको छ।अगाडि पिघ्न को इंजेक्शन दबाब कम छ, मध्य पिघल को इंजेक्शन दबाव उच्च छ, र अन्त खण्ड को इंजेक्शन दबाव कम छ।द्रुत स्थिति छिटो छ र ढिलो स्थिति ढिलो छ, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्थिर उत्पादन पछि अनुकूलित गर्न आवश्यक छ।
>> सुईको दबाब छनोटको लागि सावधानीहरू:
1. प्यारामिटर समायोजनको क्रममा, जब मोल्ड तापमान वा भण्डारण तापमान घट्छ, यो ठूलो इंजेक्शन दबाब सेट गर्न आवश्यक छ।
2. राम्रो तरलता भएका सामग्रीहरूको लागि, कम इंजेक्शन दबाब प्रयोग गर्नुपर्छ;गिलास र उच्च चिपचिपापन सामग्रीहरूको लागि, यो ठूलो इंजेक्शन दबाब प्रयोग गर्न राम्रो छ।
3. उत्पादन जति पातलो हुन्छ, प्रक्रिया जति लामो हुन्छ, र आकार जति जटिल हुन्छ, त्यति नै ठूलो इन्जेक्सन दबाब प्रयोग गरिन्छ, जुन भर्न र ढाल्नको लागि अनुकूल हुन्छ।
4. उत्पादनको स्क्र्याप दर सीधा सम्बन्धित छ कि इंजेक्शन दबाब उचित रूपमा सेट गरिएको छ।स्थिरताको आधार भनेको मोल्डिङ उपकरण अक्षुण्ण र लुकेका दोषहरूबाट मुक्त छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२२