वेल्ड लाइनहरूका मुख्य कारणहरू हुन्: जब पग्लिएको प्लास्टिकले इन्सर्टहरू, प्वालहरू, निरन्तर प्रवाहको गति भएका क्षेत्रहरू वा मोल्ड गुहामा अवरोधित फिलिंग प्रवाह भएका क्षेत्रहरू, धेरै पग्लनेहरूको संगमको सामना गर्दछ;जब गेट इन्जेक्शन मोल्ड फिलिंग हुन्छ, सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा फ्यूज हुन सक्दैन।उदाहरणका लागि, विद्युतीय उपकरण खोल,चावल कुकर खोल, स्यान्डविच मेसिन प्लास्टिक खोल, प्लास्टिक जुत्ता र्याक,ओटोमोबाइल OEM अगाडि बम्पर, आदि। अर्को, हामी वेल्ड लाइनहरूको विशेष कारणहरू र सम्बन्धित समाधानहरू साझा गर्नेछौं।
1. तापक्रम धेरै कम छ
कम-तापमान पग्लिएको खराब शन्टिङ र संगम प्रदर्शन छ र वेल्ड लाइनहरू बनाउन सजिलो छ।यस सम्बन्धमा, ब्यारेल र नोजलको तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ वा सामग्रीको तापक्रमको वृद्धिलाई बढावा दिन इंजेक्शन चक्र विस्तार गर्न सकिन्छ।एकै समयमा, मोल्डमा चिसो पानीको गुजरने मात्रालाई नियन्त्रण गर्नुपर्दछ र मोल्डको तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।
2. मोल्ड दोषहरू
मोल्ड पोउरिङ प्रणालीको संरचनात्मक मापदण्डहरूले पग्लिएको सामग्रीको फ्युजन अवस्थामा ठूलो प्रभाव पार्छ, किनभने खराब फ्युजन मुख्यतया पग्लिएको सामग्रीको विचलन र संगमको कारणले हुन्छ।तसर्थ, सकेसम्म कम डाइभर्सन भएको गेट फारमलाई अपनाउनु पर्छ र असंगत मोल्ड फिलिंग दर र मोल्ड फिलिंग सामग्री प्रवाहको अवरोधबाट बच्न गेट स्थिति उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ।यदि सम्भव छ भने, एक बिन्दु गेट चयन गर्नुपर्छ, किनभने यो गेटले सामग्रीको धेरै स्ट्रिमहरू उत्पादन गर्दैन, र पग्लिएको सामग्री दुई दिशाबाट अभिसरण हुँदैन, जुन वेल्ड चिन्हहरूबाट बच्न सजिलो छ।
3. खराब मोल्ड निकास
यस प्रकारको गल्ती भएपछि, सबैभन्दा पहिले, मोल्डको निकास प्वाललाई पग्लिएको सामग्री वा अन्य वस्तुहरूको ठोस उत्पादनले अवरुद्ध गरेको छ कि छैन र गेटमा विदेशी पदार्थ छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।यदि कार्बोनेशन बिन्दु अझै पनि अवरोध हटाइए पछि देखा पर्यो भने, डाइ संकलन बिन्दुमा एक निकास प्वाल थपिनुपर्छ।यो गेट पुन: स्थानान्तरण गरेर वा क्लोजिंग बललाई उचित रूपमा घटाएर र निकास अन्तर बढाएर पनि गति दिन सकिन्छ।प्रक्रिया सञ्चालनको सन्दर्भमा, सहायक उपायहरू जस्तै सामग्रीको तापक्रम र मोल्ड तापक्रम घटाउने, उच्च-दबाव इन्जेक्शन समय छोटो पार्ने र इंजेक्शन दबाब घटाउने जस्ता उपायहरू पनि लिन सकिन्छ।
4. रिलीज एजेन्टको अनुचित प्रयोग
धेरै मोल्ड रिलिज एजेन्ट वा गलत विविधताले प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा वेल्ड चिन्हहरू निम्त्याउँछ।इन्जेक्सन मोल्डिङमा, रिलिज एजेन्टको सानो मात्रालाई सामान्य रूपमा डिमोल्ड गर्न सजिलो नहुने भागहरूमा मात्र समान रूपमा लागू गरिन्छ, जस्तै थ्रेडहरू（इंजेक्शन प्लास्टिक अनुकूलन PA6 नट)।सिद्धान्तमा, रिलीज एजेन्ट को मात्रा न्यूनतम हुनुपर्छ।विभिन्न रिलीज एजेन्टहरूको चयन मोल्डिंग अवस्था, प्लास्टिक भागहरूको आकार र कच्चा मालको विविधता अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।
5. अनुचित प्लास्टिक संरचना डिजाइन
यदि प्लास्टिकका भागहरूको भित्ता मोटाई धेरै पातलो डिजाइन गरिएको छ भने, त्यहाँ मोटाई र धेरै घुसाइहरूमा ठूलो भिन्नता हुन सक्छ, जसले खराब फ्युजनको कारण हुनेछ।त्यसकारण, प्लास्टिकका भागहरूको आकार संरचना डिजाइन गर्दा, यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि प्लास्टिकका भागहरूको सबैभन्दा पातलो भाग मोल्डिंगको क्रममा अनुमति दिइएको न्यूनतम पर्खाल मोटाई भन्दा बढी हुनुपर्छ।थप रूपमा, इन्सर्टहरूको प्रयोग न्यूनतम हुनुपर्छ र पर्खालको मोटाई सकेसम्म समान हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-19-2022