इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा ग्लु चुहावट कसरी रोक्न?

यो धेरै नराम्रो कुरा हो कि मेसिनले इन्जेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियामा ग्लु चुहावट गर्छ!यसले उपकरणको क्षति मात्र गर्दैन, तर उत्पादनहरूको समयमै डेलिभरीलाई पनि असर गर्छ, र मर्मत कार्य पनि धेरै गाह्रो छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को समयमा ग्लु चुहावट कसरी रोक्न?

1. इन्जेक्सन मोल्डिङ प्राविधिक र मोल्ड लोडरले प्रत्येक 2 घण्टामा मेसिनको निरीक्षण गर्नेछ, (टेक्निशियन पेट्रोल टेबल) को सामग्री अनुसार एक एक गरी मेसिनको निरीक्षण गर्नेछ, र मेसिनको नोजलको स्थिति हेर्न फ्ल्यासलाइट प्रयोग गर्नेछ। यदि त्यहाँ गोंद चुहावट छ भने हेर्नुहोस्।

यो गस्ती कार्य प्रदर्शन पुरस्कार र दण्ड प्रणालीको रूपमा प्रयोग गरिनेछ, जुन प्राविधिक वा मोडेल अपरेटरहरू द्वारा लागू गरिनेछ।अब उद्योगमा ग्लु चुहावट पत्ता लगाउन सहायक उपकरणहरू छन्, जसले कारखानामा स्थापना गर्न सर्तहरू भएमा प्राविधिकहरूको काम सजिलो हुनेछ।

2. प्रत्येक मोल्ड स्थापना गर्नु अघि, को R रेडियन जाँच गर्नुहोस्इंजेक्शन मोल्डनोजल र मेसिन टेबल नोजल एकरूप छन्, र पम्प नोजल र नोजलमा इन्टाग्लियो प्रिन्टिङ र चिपिङ छ कि छैन।यदि हो भने, ड्रिलिंग मेसिन घुमाएपछि मात्र मोल्ड स्थापना गर्न सकिन्छ।साना कारखानाहरूमा धेरै प्राविधिकहरूले यसलाई ग्राइन्डरले पीस गर्न मन पराउँछन्, जुन अनुमति छैन!

3. प्रत्येक उत्पादन अर्डर पूरा भएपछि, पोजिसनिङ रिङ राम्रो अवस्थामा छ कि छैन र यो मेसिनसँग मिलाउन उपयुक्त छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्न अन्तिम टुक्रा व्यवस्थापन गरिनेछ।इंजेक्शन मोल्डिङले नोजलमा काम गरेन!धेरै अवैध अपरेशन पछि, मुख आन्दोलन थपियो।

4. बारम्बार जाँच गर्नुहोस् कि शूटिंग प्लेटफर्मको अगाडि सार्ने दबाव पर्याप्त छ कि छैन, र शूटिंग पेडेस्टल चलिरहेको तेल सिलिन्डरको तेल सील चुहावट वा क्षति भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।शुटिङ टेबलको नोजल र फ्ल्यान्ज होल र थिमलको केन्द्र बिन्दु समयमै एउटै लाइनमा छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।अनुमति बिना शूटिङ टेबलको सन्तुलित पेंच समायोजन गर्न अनुमति छैन।

5. नोजलको तापक्रम र तातो धावकको तापक्रम धेरै उच्च सेट गरिएको छ, जसले गर्दा चुहावट हुन्छ।यदि शूटिङ टेबलको फर्वार्ड मुभिङ प्रेशर धेरै कम सेट गरिएको छ भने, सुटिङ टेबलको अगाडि सार्ने समय गलत तरिकाले सेट गरिएको छ, र शुटिङ टेबलको अगाडि बढ्नको लागि प्लास्टिक इन्जेक्सन कार्डको स्थिति अनुचित रूपमा सेट गरिएको छ भने, ग्लु लिकेज हुनेछ। ।

6. नोजल र फ्ल्यान्जलाई ब्यारेलसँग कसिएको छैन, वा फिटिङ सिल गरिएको छैन, जसले गर्दा ग्लु ग्यापबाट बाहिर निस्कन्छ।

7. मोल्ड लोड गर्दा, मोल्डको नोजल मेसिन तालिकाको केन्द्र रेखामा अवस्थित छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, र पर्याप्त डाइ साइजहरू (400T को लागि 8, 450T ~ 650T को लागि 12, 800T ~ 1200T को लागि 16, र 16) कडा पार्नुहोस्। 1200T ~ 1600T को लागि) मोल्डलाई उत्पादनको क्रममा चिप्लिन र ग्लु लिकेज हुनबाट रोक्नको लागि।