धातु बनाउने विधि — कास्टिङ

एक उत्पादन विधि जसमा तरल धातुलाई भागको आकार र आकारको लागि उपयुक्त मोल्ड गुहामा खन्याइन्छ, र त्यसपछि खाली वा भाग प्राप्त गर्न चिसो र ठोस बनाइन्छ जसलाई सामान्यतया तरल धातु गठन वा कास्टिङ भनिन्छ।उदाहरण को लागी, हाम्रो उत्पादनहरु:ब्रेक महिला उल्टो फ्लेयर नली, an6 / an8 an10महिला देखि पुरुष जोडी तार तेल सर्किट परिमार्जन कनेक्टर, An3 / an4 / an6 / an8 / an10महिला फ्लेयर स्विङ संशोधित डबल साइड महिला एल्युमिनियम जोडी तार.

प्रक्रिया प्रवाह: तरल धातु → मोल्ड फिलिंग → ठोस संकुचन → कास्टिंग

प्रक्रिया विशेषताहरु:

1. यसले मनमानी जटिल आकारहरू, विशेष गरी जटिल आन्तरिक गुहा आकारहरू भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

2. बलियो अनुकूलन क्षमता, असीमित मिश्र धातु प्रकारहरू र लगभग असीमित कास्टिङ आकारहरू।

3. सामग्रीको फराकिलो स्रोत, फोहोर उत्पादनहरू र कम उपकरण लगानी।

4. उच्च स्क्र्याप दर, कम सतह गुणस्तर र खराब श्रम अवस्था।

कास्टिङ वर्गीकरण:

(१) बालुवा कास्टिङ

बालुवा मोल्डमा कास्टिङ उत्पादन गर्नका लागि कास्टिङ विधि।स्टिल, फलाम र धेरै अलौह मिश्र धातु कास्टिङ बालुवा कास्टिङ द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक सुविधाहरू:

1. यो जटिल आकारहरू, विशेष गरी जटिल आन्तरिक गुहाहरूसँग खाली ठाउँहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छ;

2. व्यापक अनुकूलन क्षमता र कम लागत;

3. कास्ट आइरन जस्ता कमजोर प्लास्टिसिटी भएका केही सामग्रीहरूको लागि, बालुवा कास्टिङ मात्र यसको भाग वा खाली ठाउँहरू निर्माण गर्ने प्रक्रिया हो।

आवेदन: मोटर वाहन इन्जिन सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर टाउको, क्र्याङ्कशाफ्ट र अन्य कास्टिङ

(२) लगानी कास्टिङ

सामान्यतया, यसले कास्टिङ योजनालाई बुझाउँछ जसमा ढाँचा फ्युजिबल सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, मोल्ड शेल बनाउनको लागि ढाँचाको सतहमा अपवर्तक सामग्रीका धेरै तहहरू लेपित हुन्छन्, र त्यसपछि ढाँचा मोल्ड खोलबाट पग्लिन्छ, त्यसैले। पृथक सतह बिना मोल्ड प्राप्त गर्न को लागी, जुन बालुवाले भर्न सकिन्छ र उच्च-तापमान रोस्टिंग पछि खन्याउन सकिन्छ।यसलाई प्रायः "हराएको मोम कास्टिङ" भनिन्छ।

फाइदा:

1. उच्च आयामी शुद्धता र ज्यामितीय शुद्धता;

2. उच्च सतह खुरदरापन;

3. यो एक जटिल आकार संग कास्ट गर्न सम्भव छ र कास्ट मिश्र सीमित छैन।

हानि: जटिल प्रक्रिया र उच्च लागत

अनुप्रयोग: यो जटिल आकारहरू, उच्च सटीकता आवश्यकताहरू, वा अन्य तरिकाहरूमा प्रशोधन गर्न गाह्रो, जस्तै टर्बाइन इन्जिन ब्लेडहरू भएका साना भागहरूको उत्पादनमा लागू हुन्छ।

(3) कास्टिङ मर्नुहोस्

उच्च गतिमा पिघलेको धातुलाई सटीक धातु मोल्ड गुहामा थिच्न उच्च दबाव प्रयोग गरिन्छ, र पग्लिएको धातुलाई कास्टिङ बनाउन दबाबमा चिसो र ठोस बनाइन्छ।

फाइदा:

1. डाइ कास्टिङको समयमा धातु तरल पदार्थको उच्च दबाव र द्रुत प्रवाह दर

2. राम्रो उत्पादन गुणस्तर, स्थिर आकार र राम्रो interchangeability;

3. उच्च उत्पादन दक्षता, डाइ-कास्टिङको अधिक प्रयोग समय;

4. यो ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त छ र राम्रो आर्थिक लाभ छ।

बेफाइदाहरू:

1. कास्टिङहरू राम्रो छिद्रहरू र संकुचन porosity उत्पादन गर्न सजिलो छ।

2. डाइ कास्टिङमा कम प्लास्टिसिटी छ र प्रभाव लोड र कम्पन अन्तर्गत काम गर्न उपयुक्त छैन;

3. जब उच्च पिघलने बिन्दु मिश्र डाई कास्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, मोल्ड जीवन कम हुन्छ, जसले डाइ कास्टिङ उत्पादनको विस्तारलाई असर गर्छ।

आवेदन: डाइ कास्टिङ पहिले अटोमोबाइल उद्योग र उपकरण उद्योगमा लागू गरिएको थियो, र त्यसपछि बिस्तारै विभिन्न उद्योगहरूमा विस्तार गरियो, जस्तै कृषि मेसिनरी, मेसिन उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रोनिक उद्योग, राष्ट्रिय रक्षा उद्योग, कम्प्युटर, चिकित्सा उपकरण, घडी, क्यामेरा, दैनिक हार्डवेयर र। अन्य उद्योगहरु।