थर्मोप्लास्टिकको संकुचनलाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्:
1. प्लास्टिक प्रकार:
को मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमाथर्मोप्लास्टिक, त्यहाँ अझै केही कारकहरू छन् जस्तै क्रिस्टलाइजेसनको कारण भोल्युम परिवर्तन, बलियो आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकको भागमा जमेको ठूलो अवशिष्ट तनाव, बलियो आणविक अभिमुखीकरण, आदि, त्यसैले थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको तुलनामा, संकुचन दर ठूलो छ, संकुचन दर। दायरा फराकिलो छ, र निर्देशन स्पष्ट छ।थप रूपमा, बाह्य मोल्डिंग, एनिलिङ वा आर्द्रता कन्डिसन उपचार पछि संकुचन दर सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको भन्दा ठूलो हुन्छ।
2. प्लास्टिक भाग विशेषताहरु:
जब पग्लिएको सामग्रीले मोल्ड गुहाको सतहलाई सम्पर्क गर्दछ, बाहिरी तह तुरुन्तै कम घनत्व ठोस खोल बनाउनको लागि चिसो हुन्छ।प्लास्टिकको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, प्लास्टिकको भागको भित्री तह बिस्तारै चिसो हुन्छ र ठूलो संकुचनको साथ उच्च घनत्वको ठोस तह बनाउँछ।तसर्थ, पर्खाल मोटाई, ढिलो चिसो र उच्च-घनत्व तह मोटाई भएकाहरू बढी संकुचित हुनेछन्।थप रूपमा, इन्सर्टहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र इन्सर्टहरूको लेआउट र मात्राले सामग्रीको प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।तसर्थ, प्लास्टिक भागहरु को विशेषताहरु को संकुचन आकार र दिशा मा एक ठूलो प्रभाव छ।
3. फिड इनलेट प्रकार, आकार र वितरण:
यी कारकहरूले प्रत्यक्ष रूपमा सामग्री प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण, दबाब होल्डिङ र फिडिङ प्रभाव र मोल्डिङ समयलाई असर गर्छ।ठूला खण्ड (विशेष गरी बाक्लो खण्ड) भएको प्रत्यक्ष फिड इनलेट र फिड इनलेटमा सानो संकुचन हुन्छ तर ठूलो डाइरेक्टिविटी हुन्छ, जबकि छोटो चौडाइ र लम्बाइ भएको फिड इनलेटमा सानो डाइरेक्टिविटी हुन्छ।फिड इनलेटको नजिक वा सामग्री प्रवाहको दिशाको समानान्तरमा ठूलो संकुचन हुनेछ।
4. गठन अवस्था:
मोल्डको तापमान उच्च छ, पग्लिएको सामग्री बिस्तारै चिसो हुन्छ, घनत्व उच्च छ, र संकुचन ठूलो छ।विशेष गरी क्रिस्टलीय सामग्रीको लागि, उच्च क्रिस्टलिनिटी र ठूलो मात्रा परिवर्तनको कारण संकुचन ठूलो छ।मोल्ड तापक्रम वितरण पनि प्लास्टिकका भागहरूको आन्तरिक र बाह्य चिसोपन र घनत्व एकरूपतासँग सम्बन्धित छ, जसले प्रत्येक भागको संकुचनको आकार र दिशालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
समयमामोल्ड डिजाइन, प्लास्टिकको भागको प्रत्येक भागको संकुचन दर विभिन्न प्लास्टिकको संकुचन दायरा, पर्खालको मोटाई र प्लास्टिक भागको आकार, फिड इनलेटको फारम, आकार र वितरणको आधारमा अनुभवको आधारमा निर्धारण गरिनेछ। गुहाको आकार गणना गरिनेछ।
उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र जब यो संकुचन दर मास्टर गर्न गाह्रो छ, निम्न विधिहरु सामान्यतया मोल्ड डिजाइन गर्न को लागी प्रयोग गर्नुपर्छ:
① प्लास्टिकका भागहरूको बाहिरी व्यासमा सानो संकुचन दर हुनेछ, र भित्री व्यासमा ठूलो संकुचन दर हुनेछ, ताकि मोल्ड परीक्षण पछि सुधारको लागि ठाउँ छोड्नुहोस्।
② मोल्ड परीक्षणले गेटिङ प्रणालीको फारम, आकार र मोल्डिङ अवस्थाहरू निर्धारण गर्दछ।
③ पोस्ट-ट्रीट गरिनु पर्ने प्लास्टिकका पार्ट्सहरू साइज परिवर्तन निर्धारण गर्न पोस्ट-ट्रीटमेन्टको अधीनमा हुनेछन् (डिमोल्डिंग पछि 24 घण्टा मापन गर्नुपर्छ)।
④ वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड सच्याउनुहोस्।
⑤ मोल्डलाई पुन: प्रयास गर्नुहोस् र प्लास्टिकको भागको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रक्रियाको अवस्थालाई उचित रूपमा परिवर्तन गरेर संकुचन मान थोरै परिमार्जन गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-06-2022