इंजेक्शन मोल्डिङ मा बकवास चिन्ह को उपचार

चकनाचूर दोष इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरूमा गेट नजिकको एक विशिष्ट दोष हो।यद्यपि, धेरै मानिसहरू भ्रममा छन्, दोष पहिचान गर्न वा विश्लेषण गल्तीहरू गर्न असमर्थ छन्।आज, हामी स्पष्टीकरण गर्नेछौं।
यो गेटबाट परिधिमा विकिरण गर्ने दरारहरू द्वारा विशेषता हो, जुन गहिरो र सामान्यतया पारदर्शी हुन्छ।थप रूपमा, यो क्र्याक होइन, तर दरारको कारण कठोर सामग्रीको एनिसोट्रोपी हो।
मध्य गेटमा ग्लु इन्जेक्सनको समयमा, सामग्रीको अनुदैर्ध्य प्रवाह बल (तन्य शक्ति) ठूलो हुन्छ, जबकि ट्रान्सभर्स प्रवाह बल (तन्य शक्ति) सानो हुन्छ।संकुचनले उत्पन्न गरेको तनावले उत्पादनलाई फ्र्याक्चरमा तान्नेछ, र फ्र्याक्चर सबैभन्दा कमजोर बिन्दुबाट सुरु हुनुपर्दछ, त्यो हो, सबैभन्दा ठूलो आन्तरिक तनावको साथ गेट नजिकको सामग्रीको ट्रान्सभर्स क्षेत्र।

क्र्याक दोष एक धेरै गम्भीर स्पष्ट दोष हो, जुन पास गर्न बिल्कुल असम्भव छ, त्यसैले यसलाई समाधान गर्नुपर्छ।विचार निम्नानुसार छ:
1. सामग्री बारे
सामग्रीको कठोरता बडबड चिन्हहरूको मुख्य कारण हो, त्यसैले जब ठूला उत्पादनहरूको लामो प्रक्रिया हुन्छ, GPPS, AS, आदि जस्ता धेरै कठोर र ब्रेकमा कम लम्बाइ हुने सामग्रीहरू छनौट नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
सामान्य सामग्रीहरूमा, कमजोर देखि बलियो सम्मको कठोरताको क्रम, र सानो देखि ठूला सम्म भूकम्पीय दरारको सम्भावनाको बारेमा हो: PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS।
सामान्यतया, लचिलो समूह भएका सामग्रीहरूले कम्पन ढाँचा सुधार गर्न सक्छ।उदाहरणका लागि, रबर सामग्री, SEBS, EVA, K सामग्रीहरू लाभदायक छन्।
2. मोल्ड बारे
को गेट डिजाइनइंजेक्शन मोल्डकुञ्जी हो।सामान्यतया, ठूलो आन्तरिक तनाव र लामो प्रक्रिया प्रवाह संग संरचना अन्तर्गत, गेट कम्पन ढाँचा हुन सजिलो छ।तसर्थ, ठूला उत्पादनहरूको लागि, रबर खुवाउने प्रतिरोधलाई कम गर्न र प्रवाहलाई सहज बनाउन धेरै गेटहरू र फराकिलो गेटहरूको रूप अपनाउन सजिलो छ।
सामान्यतया, पोइन्ट गेट कम्पन रेखाहरू देखा पर्न सजिलो छ।साइड गेट, फ्यान गेट र ल्याप गेट अलि कम छन्।तर त्यस्ता संरचनाहरूमा सबमर्सिबल गेट र डायाफ्राम गेट जस्ता अन्य गेटहरू प्रयोग गरिने छैन।किनभने कम्पन रेखाहरू भएका अधिकांश उत्पादनहरू पारदर्शी उत्पादनहरू हुन्, र डाइभिङ पोर्ट वा डायाफ्राम पोर्टहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छैन।
3. प्यारामिटरहरूको बारेमा: च्याटर मार्कहरू समाधान गर्न प्यारामिटरहरूको मापन हो:
①ढिलो शूटिंग गति र कम शूटिंग दबाब
②छोटो दबाब होल्डिङ समय
③ मोल्ड तापमान उच्च हुनुपर्छ, जस्तै PS सामग्री।मोल्ड तापमान 60 डिग्री सेट गर्न सकिन्छ।
4. सारांश
GPPS सामग्रीबाट बनेको पारदर्शी उत्पादनहरूको उत्पादनमा चकनाचुर हुनु एक धेरै सामान्य दोष हो।यदि हामीले उपचार विधिहरूमा ध्यान दिएनौं भने, ५०% भन्दा बढी वा ती सबै दोषपूर्ण हुन सक्छन्।केवल माथिका विधिहरू महारत हासिल गरेर हामी दोषहरू हटाउन र स्थिर र उच्च-गुणस्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्न सक्छौं।